淺看包裝密封性試驗(yàn)儀的測(cè)試原理與技術(shù)特性

包裝密封性試驗(yàn)儀又叫包裝檢漏儀，是生產(chǎn)、加工企業(yè)專(zhuān)門(mén)用來(lái)檢測(cè)食品、乳制品以及制藥行業(yè)的包裝袋、瓶子、罐子等容器密封性的儀器，從而保證產(chǎn)品不會(huì)因?yàn)榘b泄漏而產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題（有些泄漏點(diǎn)是肉眼看不到的），延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期。

試驗(yàn)方法依據(jù)《GB/T15171-94 軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法》

術(shù)語(yǔ)

軟包裝件

具有密封性能的軟包裝件，其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開(kāi)封等影響密封性能的缺陷。

密封性能

軟包裝件防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特性。

試驗(yàn)原理

方法一

此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗(yàn)期間不會(huì)顯著降低的包裝件，如外層采用塑料薄膜的包裝件。

通過(guò)對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀(guān)測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

方法二

此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗(yàn)期間會(huì)顯著降低的包裝件，如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。

試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)裝置應(yīng)分為以下部分

真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。

真空容器用于盛放試驗(yàn)液體和試驗(yàn)樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。

試驗(yàn)時(shí)，真空室內(nèi)所能達(dá)到的最大真空度應(yīng)不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大氣壓力達(dá)到該真空度。

試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗(yàn)液體中，其材質(zhì)和形狀不得對(duì)試樣性能和試驗(yàn)觀(guān)測(cè)造成影響。

管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應(yīng)配有閥門(mén)。

真空表：用于測(cè)量真空室內(nèi)真空度，其準(zhǔn)確度不得低于1．5級(jí)。

控制裝置：包括抽真空開(kāi)關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣閥門(mén)等。

產(chǎn)品特征

試驗(yàn)過(guò)程全自動(dòng)
人機(jī)界面、觸摸屏操作
數(shù)字式真空度及測(cè)試時(shí)間設(shè)置
真空度自動(dòng)保持及反吹卸載
五組試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置存儲(chǔ)
試驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)統(tǒng)計(jì)及存儲(chǔ)
超厚真空室有機(jī)玻璃
真空室非標(biāo)尺寸可定制
壓縮空氣為動(dòng)力源，無(wú)需真空泵
技術(shù)參數(shù)
真空度 : 0~-90KPa
真空室 ：Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定制)
尺寸 ：300mm(L)X380mm(W)X500mm(H)
氣源 : 空氣壓縮機(jī)
氣源壓力: 0.7MPa（用戶(hù)自備氣源）

試驗(yàn)樣品

試樣應(yīng)是具有代表性的裝有實(shí)際內(nèi)裝物或其模擬物的軟包裝件。

同一批（次）試驗(yàn)的樣品數(shù)量可根據(jù)樣品的價(jià)值、尺寸、特性及試驗(yàn)?zāi)康拇_定。一般不少于3件。

試驗(yàn)步驟

方法一

1在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時(shí)，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

   注：只要保證在試驗(yàn)期間能觀(guān)察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，一次可以試驗(yàn)2個(gè)或更多的試樣。

2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門(mén)，再打開(kāi)真空管閥門(mén)對(duì)真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。

3觀(guān)測(cè)抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無(wú)連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，使真空室與大氣相通，打開(kāi)密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開(kāi)封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗(yàn)用水滲入。

方法二

1方法 A

1．1將試樣中內(nèi)裝物取出，并將試樣內(nèi)部擦凈。

1．2將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。

1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀(guān)察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對(duì)其另一面進(jìn)行試驗(yàn)。

2方法 B

2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。

2． 2打開(kāi)真空管閥門(mén)對(duì)真空室抽真空，將其真空度在30～60s調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90 kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空，并將該真空度保持下列時(shí)間之一：3、5、8、10 min等。    所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時(shí)間根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過(guò)大而使試樣破裂或封口處開(kāi)裂。

2．3打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復(fù)至常壓，同時(shí)觀(guān)察試樣形狀是否恢復(fù)到原來(lái)形狀。

試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

1方法一

   若試樣在抽真空和真空保持期間無(wú)連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)無(wú)水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。

2方法二

2．1方法 A

   若無(wú)試驗(yàn)液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。

2．2方法 B

   迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時(shí)，若試樣能恢復(fù)到原來(lái)形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。