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在調(diào)味品（如醬油、蠔油、醬料、雞精）的自動化生產(chǎn)中，企業(yè)普遍面臨：

合規(guī)高壓線：凈含量必須100%符合國家法規(guī)，任何偏差都將引發(fā)嚴厲處罰和品牌危機。

成本黑洞：為防止不足，灌裝機常設“安全余量"，導致系統(tǒng)性“過度灌裝"，每年造成巨額原料浪費。

效率瓶頸：高速生產(chǎn)線（>200件/分鐘）上，人工抽檢無效且成本高昂。

質(zhì)量風險：泄漏、缺件等包裝缺陷難以及時發(fā)現(xiàn)。

管理黑箱：生產(chǎn)過程缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以優(yōu)化和追溯。

金鉆稱重應用案例：蠔油生產(chǎn)線智能檢重系統(tǒng)

1. 項目概況

客戶：一線調(diào)味品品牌商。

產(chǎn)品：玻璃瓶裝蠔油（500g裝）。

產(chǎn)速：250瓶/分鐘。

核心痛點：蠔油粘稠，灌裝精度波動大。為保證合規(guī)，每瓶平均過度灌裝5克，年損耗成本超過150萬元。人工抽檢覆蓋率不足1%，風險高。

2. 解決方案部署

在生產(chǎn)線 “旋蓋-貼標" 后、“裝箱" 前的關鍵工位，集成一套高精度在線檢重反饋系統(tǒng)。

3. 系統(tǒng)核心構成

組件關鍵特性在本案例中的作用

動態(tài)檢重秤精度±0.2g，食品級不銹鋼，IP66防護高速、精確測量每瓶凈重，耐受沖洗

氣吹剔除器非接觸式，潔凈壓縮空氣無損傷剔除不合格品，保護瓶身標簽

智能控制器工業(yè)觸摸屏，內(nèi)置SPC統(tǒng)計軟件人機交互、數(shù)據(jù)計算、存儲與通信

數(shù)據(jù)反饋鏈路通過Modbus TCP與灌裝機PLC通信實現(xiàn)“檢測-分析-調(diào)節(jié)"閉環(huán)控制